Лекция №8 вентиляционные установки литература Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах


Скачать 349.64 Kb.
НазваниеЛекция №8 вентиляционные установки литература Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах
страница1/2
Дата публикации28.03.2014
Размер349.64 Kb.
ТипЛекция
vb2.userdocs.ru > Математика > Лекция
  1   2
ЛЕКЦИЯ №8
ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ

Литература

  1. Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах/ [А.Н. Острикова и др.]; под ред. А.Н. Острикова.


План лекции:

        1. Общие сведения о вентиляторных установках.

        2. Классификация устройства и принципы действия вентиляторов.

        3. Характеристика сети. Рабочая точка. Выбор вентиляторов.

        4. Изменение режимов работы вентиляторов.


Контрольные вопросы:

  1. Что входит в состав вентиляторной установки?

  2. Каковы конструкции воздухопроводов и методики их расчета?

  3. Каковы классификация, устройство и принцип действия вентиляторов?

  4. Каковы аэродинамические параметры работы вентиляторов и их характе­ристики?

  5. Каков порядок выбора вентиляторов?

  6. Какими способами можно изменять режим работы вентилятора?

  7. С какой целью используется параллельная и последовательная работа вен­тиляторов?



ВОПРОС №1. Общие сведения о вентиляционных установках

Для перемещения потоков воздуха и промышленных газов при небольшой степени сжатия (Р/Р0 = 1,1) в пищевой промышленности используются вентиляционные установки. Их принимают в системах вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений, они являются неотъемлемой частью многих технологических процессов (солодоращение, выращивание микроорганизмов, охлаждение готовой продукции, сушка и т.п.) обеспечивают оптимальное протекание процессов горения.

В состав вентиляторной установки входят вентилятор с приводным двигателем и вспомогательным комплектующим оборудованием (шиберами на всасывающем и напорном патрубке, измерительной аппарату рой, пусковыми устройствами двигателя и пр.) и воздухопроводы. В со­став вентиляторной установки иногда могут быть отнесены и аппараты включенные в воздухопроводы (фильтры, калориферы, циклоны, скрубберы и т. п.).

В системах вентиляции и кондиционирования воздуха используется большое количество воздухопроводов и фасонных частей из различных ма­териалов.

В зависимости от материалов, из которых они изготавливаются, возду­хопроводы подразделяются на металлические, металлопластиковые и неме­таллические.

Металлические воздухопроводы изготавливаются из тонколистовых (толщина листа 0,5...3,9 мм) материалов:

♦ кровельная черная, кровельная оцинкованная, декапированная сталь;

♦ листы из алюминия и алюминиевых сплавов;

♦ коррозионностойкая нержавеющая сталь марки 12Х18Н9Т;

♦ титан марки ВТ-00 или ВТ1-0;

♦ металлопласт (низкоуглеродистая сталь с одно или двусторонним пок­рытием из поливинилхлоридной пленки толщиной 0,3 мм).

По виду соединения листового материала, из которого изготовляют ме­таллические воздухопроводы, они делятся на фальцевые и сварные.

Отдельные детали вентиляционных систем (трубы, фасонные части, сете­вое оборудование) должны быть прочно и плотно соединены между собой в определенной последовательности. По способу соединения воздухопроводы делятся на фланцевые, бесфланцевые и раструбные. Фланцы выполняются из полосовой или угловой стали. При соединении металлических фланцев между ними прокладывают уплотнительный материал (листовую пористую резину, различного типа жгуты и т. п.), после чего их стягивают болтами. Широко используются бесфланцевые бандажные соединения. Раструбные (телескопические) соединения применяются на трубопроводах диаметром до 500 мм и требуют на концах труб конусности.

Классификация воздушных коммуникаций осуществляется также по скорости потока воздуха и рабочему давлению.

По скорости воздухопроводы подразделяют на малоскоростные (со скоро­стью воздуха в канале, не превышающей 13 м/с) и высокоскоростные кана­лы (со значениями от 13 до 25 м/с).

Воздухопроводы могут быть низкого давления со значениями до 900 Па; среднего давления со значениями от 900 до 1700 Па и высокого давления со значениями от 1700 до 3000 Па.

Воздухопроводы, так же как и трубопроводы, подразделяются на про­стые и сложные. При расчете сложные воздухопроводы разбивают на участки, расчет ведут поэтапно от участка к участку, считая их простыми. Расчет сети воздухопроводов в общем виде сводится к определению их геометрических размеров (сечений) и потерь давления при данном расходе воздуха.

Аэродинамический расчет воздухопроводов выполняют по методу допустимых скоростей, которые принимают:

а) в общественных и вспомогательных зданиях (из условий допустимого уровня шума в помещениях):

♦ магистральные — до 8 м/с,

♦ ответвления — до 5 м/с;

б) в производственных зданиях (по технико-экономическим соображе­ниям):

♦ магистральные — до 12 м/с,

♦ ответвления — до 6 м/с;

в) в системах аспирации и пневмотранспорта (чтобы не оседали механи­ческие примеси);

♦ на вертикальных участках и на участках с углом наклона к горизонту более 55° — 10...15 м/с;

♦ на горизонтальных участках и на участках с углом наклона к горизон­ту менее 55° — 18...25 м/с.

Задаваясь скоростью, из уравнения расхода определяют необходимую площадь живого сечения воздухопровода

Q

S = ---- (1)

v

где Q — объемный расход газа, протекающего по воздухопроводу, м3/с; v — средняя ско­рость газа, м/с.
Исходя из необходимой площади живого сечения, рассчитывают диаметр или стороны прямоугольника, образующие сечение трубопровода.

Расчет потерь давления (напора) выполняют по методике, изложенной гидравлике. Абсолютную шероховатость стенок металлических воздухопро­водов следует принимать Δ = 0,1 мм.

При проектировании вентиляционных установок и систем кондициони­рования воздуха следует помнить, что схема с большими потерями напора не обязательно самая длинная. Более короткий участок воздухопровода, но с большим количеством поворотов и изменений сечения может иметь сущес­твенно большие потери давления, чем более длинный, но с меньшим коли­чеством поворотов.

Рабочей средой, транспортируемой по воздухопроводам, обычно являет­ся воздух, который характеризуют следующие параметры: плотность ρ, кг/м3; температура t, °С; абсолютное давление р, Па.

Эти параметры связаны уравнением состояния
p = ρgRT (2)
где g — ускорение свободного падения, м/с2; R — газовая постоянная, м/°С; Табсолют­ная температура, К.
При перемещении воздуха и газов с механическими примесями их плотность увеличивается в зависимости от массовой концентрации твер­дых частиц в газовом потоке φ = Мтг , где Мт — масса твердых частиц, перемещаемых потоком газа в секунду; Мг — секундная масса чистого газа в смеси.

Плотность пылегазовой смеси рассчитывают по формуле

ρсм = ρ (1+ φ) (3)

где ρ — плотность чистого газа (воздуха), определяемая из формулы (2).

^ ВОПРОС №2 Классификация, устройство и принцип действия вентиляторов.

Венти­ляторами называются машины для перемещения воздуха и газов, а также их смесей с мелкими твердыми частицами.

В зависимости от создаваемого давления вентиляторы подразделяют на вентиляторы низкого (до 1 кПа), среднего (от 1 до 3 кПа) и высокого (от 3 до 12 кПа) давления.

Вентиляторы низкого давления имеют рабочие колеса с широкими лис­товыми лопатками, их окружная скорость не превышает 50 м/с. Они широ­ко используются в вентиляционных санитарно-технических схемах.

Вентиляторы среднего давления имеют рабочие колеса с лопатками, за­гнутыми как по направлению вращения колеса, так и против этого направ­ления, максимальная окружная скорость рабочих колес достигает 80 м/с. Они применяются в вентиляционных и технологических установках раз­личного назначения.

Вентиляторы высокого давления имеют рабочие колеса с лопатками, загнутыми назад, их окружная скорость больше 80 м/с. Они применяются в технологических установках, включающих значительное число аппара­тов (фильтры, калориферы, циклоны, топки, сушильные камеры и т. д.), имеющих длинные воздухопроводы со значительным количеством фасон­ных изделий.

Для создания давления до 10 кПа и выше используются вентиляторы с узкими рабочими колесами, окружная скорость вращения которых дости­гает 200 м/с. Такие вентиляторы называют воздуходувками и используют в системах пневмотранспорта, в фильтроочистительных установках и др. К воздуходувкам относят также двухступенчатые вентиляторы или венти­ляторные установки с двумя-тремя последовательно работающими венти­ляторами,

В зависимости от состава перемещаемой среды и условий эксплуатации вентиляторы подразделяются:

♦ на обычные (общего назначения) для воздуха (газов) с температурой

до 80'С;

♦ термостойкие — для воздуха с температурой выше 80 °С;

♦ коррозионностойкие — для коррозионных сред;

♦ взрывобезопасные — для взрывоопасных сред;

♦ пылевые — для запыленного воздуха (твердые примеси в количестве более 100 мг/м3).

Для перемещения воздуха, содержащего пары или частицы различных агрессивных веществ (кислот, щелочей), а также газов, вызывающих быструю коррозию, применяют коррозионностойкие вентиляторы изготовленные из нержавеющих хромированных сталей, сплавов титана' алюминия, винипласта или обычной стали со специальным покрытием внутренних поверхностей либо резиной (гуммирование), либо тонким винипластом.

При перемещении взрывоопасных смесей применяют искрозащищенные вентиляторы, изготовленные из таких материалов, которые не образу ют искры при ударе постороннего предмета о рабочее колесо вентилятора или при случайном соприкосновении вращающегося колеса с кожухом Искрозащищенные вентиляторы комплектуются взрывозащитными элек­тродвигателями.

По месту установки вентиляторы делятся:

♦ на обычные, устанавливаемые на опоре (раме, фундаменте и т. д.);

♦ канальные, устанавливаемые непосредственно в воздухопроводе;

♦ крышные, размещенные на кровле.

По компоновке рабочих колес и по форме корпуса вентиляторы делятся на одноступенчатые, двусторонние и двухступенчатые.

Одноступенчатый вентилятор состоит из одного рабочего колеса и спи­рального корпуса.

Двусторонний вентилятор состоит из двух рабочих колес обычного центробежного вентилятора, являющихся зеркальным отображением одного другим, с общим задним диском, двух входных патрубков и спи­рального корпуса шириной в два раза больше ширины одноступенчатого вентилятора. Такой вентилятор фактически представляет собой два па­раллельно работающих односторонних центробежных вентилятора. Но­минальная производительность такого вентилятора и потребляемая мощность в два раза превышает соответствующие параметры односто­роннего вентилятора при том же диаметре и частоте вращения рабочего колеса.

Двухступенчатый вентилятор представляет собой два последовательно работающих центробежных вентилятора, в которых переход от первой ко второй ступени осуществлен при помощи радиальных лопаточных спрямля­ющих и направляющих аппаратов. При тех же габаритных размерах и час­тоте вращения рабочего колеса в двухступенчатом вентиляторе удается обес­печить давление почти вдвое больше.

В зависимости от направления вращения рабочего колеса вентиляторы делятся на правые и левые. Вентиляторы, в которых колеса вращаются по часовой стрелке, если наблюдать со стороны привода, называются правы­ми, а против часовой стрелки — левыми. Положение кожуха при нормаль­ной работе вентилятора принято обозначать литерами. Если выходное от­верстие направлено вверх, то кожух обозначается литерой В, вниз литерой Н, вправо — П, влево — Л, вниз вправо — НП, вверх влево — ВЛ и т. д. (рис. 1).



Рис. 1. Положение кожухов вентиляторов
По способу присоединения вентилятора ^ 1 к электродвигателю 3 различа­ют посадку колеса вентилятора непосредственно на вал 2 электродвигателя (рис. 2, а), обеспечивающую компактность и надежность, а также бес­шумную и экономичную работу вентилятора; посадку на отдельный кон­сольный вал с вынесенным шкивом 4 или со шкивом между подшипниками (Рис. 2, б, в), закрепленными на станине, или муфтой 5 (рис. 2, г).

Валы вентиляторов чаще всего устанавливаются на шариковых подшип­никах. Колеса на валах насажены на шпонки и крепятся стопорными винтами. При двустороннем всасывании консольно располагать колесо на валу невозможно. В этом случае оно располагается на валу между двумя подшипниками 6 (рис. 2, д, е, ж), что обеспечивает более спокойную работу вентилятора. Подшипники крепятся на кронштейнах.

Кроме указанных способов присоединения вентилятора к двигателю, применяется клиноременная передача.



Рис. 2. Схемы соединения вентиляторов с двигателями
При классификации вентиляторов пользуются формулой коэффициента быстроходности:



(4)

где п — частота вращения рабочего колеса, об/мин; Q — подача, м3/с; р — статическое давление, Па; ρ — плотность воздуха (газа), кг/м3.
В зависимости от коэффициента быстроходности вентиляторы разделя­ются:

♦ на быстроходные (осевые) при ns > 1500;

♦ средней быстроходности (центробежные) при ns = 800... 1400;

♦ тихоходные (центробежные) при ns = 500... 700;

♦ весьма тихоходные (центробежные) при ns < 500.

По конструкции и принципу действия вентиляторы делятся на ради­альные (центробежные), осевые (аксиальные) и диаметральные (тангенци­альные).

По устройству и принципу действия центробежный вентилятор аналоги­чен центробежному насосу (рис. 5).

Он состоит из рабочего колеса 3, корпуса 1, коллектора 2, электродвига­теля 5, рамы 6, фланца 7 и кольца 4. Рабочее колесо имеет двенадцать плос­ких лопаток, присоединенных к переднему конусному диску тремя, а к зад­нему диску четырьмя заклепками.

К заднему диску прикреплена на заклепках чугунная втулка, размеры которой выбираются в зависимости от размера диаметра вала электродвига­теля. Рабочее колесо вентилятора устанавливается непосредственно на вал электродвигателя. Электродвигатели необходимой мощности подбираются с такой частотой вращения, чтобы окружная скорость рабочего колеса не пре­вышала 45 м/с.


Рис. 5. Вентилятор типа Ц4-70:

1 – корпус, 2 – коллектор, 3 – рабочее колесо, 4 – кольцо, 5 – электродвигатель, 6 – рама, 7 – фланец
Центробежное колесо заключено в спиралеобразный корпус 1, который укреплен на раме 6. Рабочее колесо 1 насажено на вал, приводимый во вра­щение от электродвигателя 5.

Вентиляторы среднего давления типа Ц4-76 отличаются от вентиляторов типа Ц4-70 формой лопаток и величиной зазора между лопатками и вход­ным коллектором. Изменения, внесенные в схему вентилятора типа Ц4-76, позволили повысить КПД и улучшить другие его параметры. Профилиро­ванные лопатки увеличивают жесткость рабочих колес при незначительном изменении их массы.

Вентилятор среднего давления типа Ц4-76 (рис. 6) состоит из спи­рального корпуса 3, входного коллектора 2, рабочего колеса 4 с двенад­цатью лопатками крыловидного профиля, рамы 8 со стойкой 5, ходовой части 6 со шкивом 10, привода с клиноременной передачей 7, огражде­ния 11, регулирующего устройства 1, виброизоляторов пружинного типа 9.

Вентиляторы изготовляются правого и левого вращений. По отноше­нию к спиральному корпусу вентилятора возможно правое или левое рас­положение электродвигателя 13. Регулирование производительности вен­тилятора осуществляется входным коллектором, установленным непосредственно перед входным отверстием. Конструктивной особеннос­тью вентиляторов типа Ц4-76 является то, что установка выходного отвер­стия корпуса в требуемое положение достигается восьмигранником 12 и v клиньями 14. Рабочее колесо 4 состоит из заднего плоского и переднего ко­нического дисков, лопаток, литой ступицы и стрелки, показывающей на­правление его вращения.



Рис. 6. Вентилятор типа Ц4-76:

1 – регулирующее устройство, 2 – входной коллектор, 3 – спиральный корпус, 4 – рабочее колесо, 5 – стойка, 6 – ходовая часть, 7 – клиноременная передача, 8 – рама, 9 – виброизоляторы, 10 – шкив, 11 – ограждения, 12 – восьмигранник, 13 – электродвигатель, 14 – клинья.
Формы конструкций рабочих колёс вентиляторов приведены на рис. 7.

Рис. 7. Схемы конструкций рабочих колес центробежных вентиляторов
Барабанная (рис. 7, а) и кольцевая (рис. 7, б) свойственны вен­тиляторам низкого давления с лопатками, загнутыми вперед; формы (рис. 7, б, в, г) характерны для вентиляторов низкого, среднего и высо­кого давления с лопатками, загнутыми назад.

Применение центробежных вентиляторов с лопатками, загнутыми на­зад, дает экономию электроэнергии примерно на 20 % . Другое весьма важ-гое достоинство этих вентиляторов, заключается в том, что они относительно легко переносят перегрузки по расходу воздуха.

Центробежные вентиляторы с лопатками, загнутыми вперед, обеспечи­вают одни и те же расходные и напорные характеристики, что и вентилято­ры с лопатками, загнутыми назад, при меньшем диаметре насоса и более низкой частоте вращения. Таким образом, они могут достичь требуемого ре­зультата, занимая меньше места и создавая меньший шум.

Наименьшей прочностью и жесткостью обладают колеса барабанной фор­мы (рис. 7, а), допускающие окружную скорость на диаметре D2 не более 40 м/с. Ширина таких колес постоянна и составляет около 0,5D2.

Колеса кольцевой формы (рис. 7, б) более прочны и жестки и допуска­ют скорость и2 до 60 м/с.

Конический покрывающий диск (рис. 7, в, г) обусловливает большую жесткость колеса и допустимость высоких окружных скоростей до 80 м/с.

Форма (рис 7, г) применяется для колес большой подачи и находит, в частности, применение в дутьевых вентиляторах и дымососах.

Открытые однодисковые (рис 7, д) и бездисковые (рис. 7, е) колеса применяются в пылевых вентиляторах, служащих для перемещения смесей газов с твердыми частицами.

Для обеспечения широких пределов производительности вентиляторы проектируют сериями, состоящими из нескольких разных по размерам, но геометрически подобных номеров. Номер вентилятора чаще всего определя­ют наружным диаметром колеса, измеренным в дециметрах. Наружные диаметры лопаточных колес (по внешним кромкам лопаток, D2, мм) рекомендуются следующие: 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500, 560, 630, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2500, 2800, 3200,3600, 4000, 4500,5000.

Принципиальное отличие газодувки (рис. 8) от вентилятора заключа­ется в том, что в ней имеется так называемый направляющий аппарат 4, в котором происходит преобразование кинетической энергии газа в потенци­альную энергию давления.



Рис. 8. Схема газодувки:

1 – корпус, 2 – рабочее колесо, 3 – всасывающий патрубок, 4 – направляющий аппарат, 5 – нагнетательный патрубок
Осевой вентилятор (рис. 8) состоит из сварного рабочего колеса 1 и корпуса 2, к которому приварены стойка и рама с установленным на ней электродвигателем 3.




Рис. 9. Осевой вентилятор

1 – рабочее колесо, 2 – корпус, 3 – электродвигатель, 4 – прокладка, 5 - рама
Рабочее колесо насажено на вал электродвигателя и зафиксировано от осевого смещения винтом. Зазор между концами лопаток рабочего колеса и корпусом регулируется прокладкой. Число лопастей осевых колес вы­бирается из следующего ряда: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24, 32. Колесо с лопастями вращается в корпусе 2. Оно насажено на вал электродвигате­ля 3. Поток газа или воздуха движется в осевом направлении под влияни­ем энергии, которая создается в потоке вращающимися лопастями рабо­чего колеса.

Воздухопровод может присоединяться к корпусу вентилятора с обеих сторон. При свободном входе воздуха в вентилятор к корпусу присоединяет­ся гибкий коллектор.

Потолочные вентиляторы являются разновидностью осевых.

Диаметральный вентилятор состоит из рабочего колеса барабанного типа с загнутыми вперед лопатками и корпуса, имеющего патрубок на входе и диффузор на выходе. Действие диаметральных вентиляторов основано на двукратном поперечном прохождении воздуха через рабочее колесо. Диа­метральные вентиляторы создают плоский равномерный поток воздуха большой ширины, их КПД может достигать 0,7.

^ Аэродинамические параметры работы вентиляторов и их характерис­тики. Работа вентиляторов характеризуется аэродинамическими парамет­рами: напором (давлением), подачей, полезной и потребляемой мощностью, КПД, частотой вращения рабочего колеса, уровнем звукового давления.

^ Напор вентилятора, как и для насоса, определяется выражением (5), однако для вентиляторов zн = zв, а zв = 0. Так как вентилятор забирает воздух из помещения или атмосферы, где скорость vB равна нулю, то напор вентилятора



(5)
где рв, рм — давления всасывания и нагнетания, Па; v — скорость воздуха в напорном воз духоводе, м/с; ρ — плотность воздуха или газа, кг/м3.
Умножая уравнение (5) на pg, получим (при рва)



(6)


где pcтм+ рв — статическое давление, рдин = /2 — динамическое давление вентиля­тора.

Статическое давление соответствует потенциальной энергии перемещае­мого газа, а динамическое — его кинетической энергии.

В зависимости от способа включения вентилятора в воздуховоды возмож­ны три способа использования статического давления вентилятора:

♦ при наличии всасывающего и нагнетательного воздухопроводов (рис. 10, а);

  • в нагнетательном вентиляторе (рис. 10, б);

  • во всасывающем вентиляторе (рис. 10, в).



Рис. 10. Способы использования статического давления вентилятора:

а – всасывающий и нагнетательный воздухопровод, б – нагнетательный вентилятор, в – всасывающий вентилятор

Максимальные ординаты рм и рв на рис 10, б и рис. 10, в равны суммар­ной ординате рв + рм на рис. 10, а.

Динамическое давление может со­ставлять до 50 % от полного давления вентилятора.

На основании (6) вентилято­ры можно классифицировать по ха­рактеру и месту их установки на группы:

♦ нагнетающие (отсутствует всасы­вающая труба, вентилятор засасывает воздух прямо из атмосферы, рв = 0);

♦ всасывающие или вытяжные (эксгаустеры) (отсутствует нагнета­тельная труба или очень короткая, по сравнению со всасывающей тру­бой, рн=0);

♦ безнапорные (осевые) (отсутс­твуют всасывающая и напорная тру­ба, рв = 0, рм = 0, т.е. статическое давление отсутствует и вентилятор создает динамическое давление, а мощность тратится исключительно на перемещение воздуха).

Теоретический напор центробежного вентилятора определяется по уравне­нию Эйлера. Вводя коэффициент закрутки потока μ2, по­лучим следующее уравнение для теоретического напора вентилятора:




(7)

где и2окружная скорость вращения конца лопастей центробежного колеса, м/с.
Коэффициент закрутки изменяется в пределах μ2 = 0,5...1,6.

Объемное количество воздуха, всасываемого вентилятором в единицу времени, называется подачей и выражается в м3/с (м3/мин, м3/ч).

Действительно подаваемое вентилятором количество воздуха ^ Qд меньше всасываемого на величину утечек через зазоры и неплотности.

Отношение η = Qд/Q называется коэффициентом подачи или объем­ным КПД.

Центробежные вентиляторы имеют подачу до 6000 м3/мин и частоту вра­щения центробежного колеса от 300 до 3000 об/мин. Осевые вентиляторы способны подавать до 10 000м3/мин газа или воздуха и имеют частоту вра­щения колеса от 750 до 10 000 об/мин.

^ Полезная мощность вентилятора определяется аналогично насосом (см. лекция № 7)

Для центробежных вентиляторов, у которых мощность резко возрастает даже при незначительном увеличении производительности, вводит­ся коэффициент запаса мощности К = 1,10...1,15, для осевых вентиляторов, у которых мощность в меньшей степени зависит от изменения подачи, К = 1,05…1,10.
Тогда

(8)

Полный КПД вентиляторов η = 0,5...0,7.

Более точно полезная мощность Nп отдаваемая вентилятором потоку, в предположении идеального изоэнтропического процесса, определяется по формуле
(9)
где k — показатель адиабаты (для воздуха k = 1,4).

К параметрам работы вентилятора относится и безразмерный коэффици­ент быстроходности ns, определяемый по формуле (4).

Для сравнения вентиляторов различного типа и выбора типа вентилято­ра, обеспечивающего заданные подачу и давление, наряду с коэффициентом быстроходности ns, очень удобен параметр габаритности:




(10)

где D — диаметр рабочего колеса вентилятора, м; р — полное давление, создаваемое вен­тилятором, кг/м2; Q — подача, м3/с.

Совокупность зависимостей полного р и статического рст давлений, со­здаваемых вентилятором, потребляемой им мощности, полного КПД вен­тилятора от подачи при определенной частоте вращения и постоянной плотности воздуха называют индивидуальной аэродинамической характе­ристикой вентилятора, которая определяется в результате его аэродинами­ческих испытаний.

Режим работы вентилятора, соответствующий максимальному значению полного КПД ηmax, называют номинальным. Рабочим участком (зоной) ха­рактеристики вентилятора называют ту ее часть, для которой величина пол­ного КПД η≥ 0,9 ηmax.

В каталогах обычно приводят не всю характеристику данного типоразме­ра вентилятора, а лишь ее рабочий участок, соответствующий эффективной работе вентилятора. Каждый типоразмер вентилятора может быть исполь­зован при различной частоте вращения рабочего колеса, что достигается ус­тановкой различных двигателей при непосредственном их соединении с ра­бочим колесом или при использовании шкивов и редукторов. При этом в каталогах дают серию характеристик вентиляторов при их различной часто­те вращения, а на осях координат используют логарифмический масштаб.

Такие сводные диаграммы очень удобны для выбора размера и частоты вращения вентилятора, обеспечивающего заданные значения производи­тельности и полного давления.

Работа вентиляторов всегда сопровождается шумом. Различают шум двух категорий: аэродинамический, возникающий вследствие воздействия отде­льных элементов вентилятора на соприкасающийся с ним воздух, и механи­ческий, возникающий вследствие вибрации двигателя и вентилятора.
  1   2

Похожие:

Лекция №8 вентиляционные установки литература Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах iconЛекция №9 теоретические основы разделения неоднородных сред литература:...
Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах/ [А. Н. Острикова и др.]; под ред. А. Н. Острикова
Лекция №8 вентиляционные установки литература Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах iconЛекция №7 Насосы (часть №2) Литература Процессы и аппараты пищевых...
Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах/ [А. Н. Острикова и др.]; под ред. А. Н. Острикова
Лекция №8 вентиляционные установки литература Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах iconЛекция №12 Разделение газовых неоднородных систем Литература: Процессы...
Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах/ [А. Н. Острикова и др.]; под ред. А. Н. Острикова
Лекция №8 вентиляционные установки литература Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах iconЛекция №6 насосы (часть 1) Литература Процессы и аппараты пищевых...
Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах/ [А. Н. Острикова и др.]; под ред. А. Н. Острикова
Лекция №8 вентиляционные установки литература Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах iconЛекция №6 насосы (часть 1) Литература Процессы и аппараты пищевых...
Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах/ [А. Н. Острикова и др.]; под ред. А. Н. Острикова
Лекция №8 вентиляционные установки литература Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах iconЛекция №11 фильтрование литература: Процессы и аппараты пищевых производств....
Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах/ [А. Н. Острикова и др.]; под ред. А. Н. Острикова
Лекция №8 вентиляционные установки литература Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах iconЛекция №10 Отстаивание и осаждение Литература
Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах/ [А. Н. Острикова и др.]; под ред. А. Н. Острикова
Лекция №8 вентиляционные установки литература Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах iconЛитература Г. Д. Кавецкий, В. П. Касьяненко «Процессы и аппараты...
Г. Д. Кавецкий, В. П. Касьяненко «Процессы и аппараты пищевой технологии». М., КолосС, 2008. 591 с.: ил
Лекция №8 вентиляционные установки литература Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах iconЛитература Г. Д. Кавецкий, В. П. Касьяненко «Процессы и аппараты...
Г. Д. Кавецкий, В. П. Касьяненко «Процессы и аппараты пищевой технологии». М., КолосС, 2008. 591 с.: ил
Лекция №8 вентиляционные установки литература Процессы и аппараты пищевых производств. Учебник для вузов в 2 книгах iconЛекция №13 Псевдоожижение Литература: Г. Д. Кавецкий, В. П. Касьяненко...
Г. Д. Кавецкий, В. П. Касьяненко «Процессы и аппараты пищевой технологии». М., КолосС, 2008. 591 с.: ил
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2014
контакты
vb2.userdocs.ru
Главная страница