Лекция №15 Лекция для специальности 1-49-01. 01. «Технология хранения и переработки растительного сырья»


Скачать 353.68 Kb.
НазваниеЛекция №15 Лекция для специальности 1-49-01. 01. «Технология хранения и переработки растительного сырья»
страница3/3
Дата публикации28.03.2014
Размер353.68 Kb.
ТипЛекция
vb2.userdocs.ru > Культура > Лекция
1   2   3

^ В цилиндрическом триере рабочим органом является стальной цилиндр 7, к концам которого прикреплены винтами розетки 3 и 11 (рис. 16). Розетка 11 соединена шпонкой 10 с валом 1. К нему приварены витки шнека 2. Таким образом, вместе с валом вращаются цилиндр и шнек. Желоб 8 с одной стороны опирается через шарикоподшипник 9 на вал, а с другой — соединен с червячным колесом 5.



Рис. 16. Цилиндрический триер: 1 — вал; 2 — шнек; 3,11 — розетки; 4 — червяк; 5 — червячное колесо; в — лоток; 7 — цилиндр; 8 — желоб; 9 — подшипник; 10— шпонка; 12 — грани желоба.

Поворачивая колесо посредством червяка 4, можно изменять положение грани 12 желоба по отношению к цилиндру. Короткие зерновки при враще­нии цилиндра западают в ячейки, достигая зоны выпадения, разгружаются в желоб и выводятся шнеком из машины. Зерновки длинной фракции пере­мещаются вдоль цилиндра в лоток 6.

Особенность рассматриваемого триера — стабильность условий сепариро­вания, которая достигается в результате равномерного распределения по длине цилиндра исходной зерновой смеси с удалением из нее коротких фракций. Такой режим необходим для куколеотборочной машины, т. к. ее ячейки должны выделить из обрабатываемой зерновой смеси короткую фракцию, относительное содержание которой в реальных условиях не пре­вышает 2...3 %.

^ Дисковый однороторный триер предназначен для выделения из пше­ницы и ржи куколя, битого зерна и других коротких примесей на зерноочис­тительных отделениях мельниц и элеваторов (рис. 17).

Триер включает чугунные диски ^ 1, на поверхности которых имеются карманообразные ячейки. Диски устанавливают на валу 2, на котором они вращаются внутри корпуса 12, установленного между двумя чугунными бо­ковинами 11, стянутыми тремя стяжками.

Для транспортирования зерна вдоль машины и его перемешивания слу­жат гонки, закрепленные на спицах дисков.

Перегородка 3, установленная внутри корпуса 12, отделяет двадцать дис­ков, служащих для основного отбора примесей из зерна, от остальных семи контрольных дисков.



Рис. 17. Дисковый однороторный триер:

1 — диск; 2 — вал; 3 — перегородка; 4 — редуктор; 5 — электродвигатель; 6 — шнек; 7 — желоб; 8 — пе­рекидной клапан; 9 — желоб; 10 — выгрузочный патрубок; 11 — боковина; 12 — корпус; 13 — отверстие.
Шнек 6 служит для транспортирования по желобу 7 примесей, отобран­ных основными дисками, в контрольное отделение триера. Над шнеком 6 расположены желоба 9 и перекидные клапаны 8, позволяющие направить примеси, отобранные основными дисками, в шнек или в выгрузочный пат­рубок 10.

В верхней части корпуса 12 имеется приемная воронка для зерна и отвер­стие 13 для присоединения триера к аспирационной сети. Регулирование ко­личества поступающего зерна производится подвижной заслонкой. Внизу корпуса 12 имеется откидная стенка для удаления оседающих на дно приме­сей и остатков зерна.

Вал 2 с дисками 1 приводится в движение от электродвигателя ^ 5 через червячный редуктор 4. Шнек 6 вращается от основного вала 2 с помощью ре­менной передачи.

Зерно, поступая через приемную воронку, заполняет внутреннее про­странство между дисками ^ 1. При вращении дисков 1 в карманообразные ячеи попадают короткие примеси, длина которых меньше размера ячеек. При повороте на некоторый угол эти примеси выпадают из ячеек на отвод­ные лотки, расположенные между дисками /, и выводятся из триера.

Зерно, миновав ячеи, транспортируется вдоль триера и через отверстие в боковине выводится через выгрузочный патрубок ^ 10. Количество выходя­щего зерна регулируют заслонкой, установленной на боковине 11с внутрен­ней стороны у выходного отверстия.

Если возникнет необходимость в контроле отходов, то перекидные клапаны ^ 8 устанавливают в положение, при котором примеси попадают в желоб 7 и шнеком 6 подаются на контрольные диски с ячейками мень­ших размеров.

Короткие примеси из контрольных дисков выбрасываются либо в выгру­зочный патрубок 10, либо в шнек 6 для повторного контроля. Годное зерно из контрольного отделения гонками подается в основное через отверстие в перегородке.
^ ВОПРОС № 6. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ВИБРОУДАРНОМ И ВИБРОПНЕВМАТИЧЕСКОМ СЕПАРИРОВАНИИ.

Элементы теории сепарирования в падди-машинах. Представителями виброударных сепараторов являются машины с отражательными стенками — так называемые падди-машины. Их применяют на разных стадиях техноло­гического процесса зерноперерабатывающих предприятий: для разделения смеси шелушеных и нешелушеных зерен риса, овса, проса, выделения неко­торых трудноотделимых примесей (ячменя из овса, спорыньи, дикой редь­ки) из зерен основной культуры.

Рабочий процесс разделения протекает в каналах падди-машины (рис. 18). На рис. 18, а, показано сечение вдоль оси одного канала пад­ди-машины вертикальной плоскостью, перпендикулярной направлению гармонических горизонтальных колебаний. Днище канала образовано дву­мя наклонными поверхностями, одна из которых — ОВ образует угол βн, а другая — угол βв > βн с горизонтальной плоскостью. Сечение боковых сте­нок канала (рис. 10.26, б) представляет собой ломаные линии симметрич­ные относительно оси уу, но сдвинутые вдоль нее относительно друг дру­га на шаг S.

Участки ломаных линий на левой и правой стенках попарно образуют по два элемента канала трапецеидальной формы лbлdпсп и gл dлbпап) и по два элемента параллелограммной формы (bлслапdп и dлeлeпbп).

Исходная двухкомпонентная смесь поступает сверху в первую зону АОС центральной части рабочего канала (рис. 18, а), где подвергается после­довательным ударам о правую и левую стенки канала вследствие его попе­речного колебания. В результате виброударного воздействия смесь под­вергается самосортированию: частицы меньших размеров и большей плотности погружаются вниз, а частицы больших размеров и меньшей плотности всплывают вверх и сосредотачиваются в области выше плоскости раздела MN.




Рис. 18. Схема процесса сепарирования в падди-машине: - продольное сечение рабочего органа; б — канал падди-машины (вид сверху); а — схема сил, дейс­твующих на частицу продукта в канале падди-машины.

^ Взаимодействие зерновой смеси воздушным потоком на деке вибропнев­матического сепаратора. Примеси, которые не отличаются от зерна основ­ной культуры размерами и аэродинамическими свойствами, эффективно выделяются в вибропневматических сепараторах по совокупности свойств с преобладанием плотности. К ним относят пневматические столы, камнеот-делительные и ситовеечные машины.

Принцип действия вибропневматических машин характеризуется тем, что слой зерновой смеси, находящийся на воздухопроницаемой плоскости, совершающей вибрационное движение, продувается снизу вверх непрерыв­ной воздушной струей.

В результате действия направленных возвратно-поступательных вибра­ций и восходящего потока воздуха проявляются различия аэрогравитацион­ных свойств отдельных компонентов сыпучей смеси (плотность, коэффициент трения, скорость витания), которые используют для разделения зерновых смесей.

Вибропневматические сепараторы находят широкое применение не толь­ко для разделения зерновых смесей, но и для сортирования различных зернопродуктов на мукомольных и крупяных заводах.

Рабочий процесс сепарирования зерновой смеси состоит из двух стадий:

  • Первая стадия — расслоение. Характеризуется тем, что зерновая смесь под действием воздушного потока и колебаний расслаивается по плотности и массе частиц. Тяжелые частицы опускаются вниз, легкие — выносятся (всплывают) на поверхность слоя, а те частицы, скорость витания которых в стесненных условиях равна скорости воздушного потока в межзерновом пространстве, занимают в псевдоожиженной постели средний слой.

  • Вторая стадия — разделение слоев на фракции по качественным при­знакам — является завершающей. На второй стадии одним из трех следую­щих способов обеспечивают избирательное транспортирование:

  • первый способ — так называемое противоточное разделение расслоен­ного материала на две фракции легкоразделимых смесей: тяжелых и легких частиц (рис. 19);



Рис. 19. Противоточный способ разделения сыпучих про­дуктов на фракции:

^ 1 — воздухопроницаемая дека; 2 — направление колебаний деки; 3 — направление воздушного потока; 4 — разделяемая двухкомпонентная смесь; 5 — «тяжелая» фракция; 6 — «легкая» фракция.

  • второй способ — веерное разделение слоев постели, происходящее по разгрузочной линии колеблющейся деки (делительной плоскости), имею­щей наклон в продольном и поперечном направлениях (рис. 20);



Рис. 20. Веерный способ разделения сы­пучих продуктов на фракции:

^ 1 — воздухопроницаемая дека; 2 — направление ко­лебаний деки; 3 — направление воздушного потока; 4 — разделяемая двухкомпонентная смесь; 5 — «тя­желая» фракция; 6 — «легкая» фракция; 7 — про­межуточная фракция.


  • третий способ — просеивание нижних слоев постели (тяжелых частиц) с разделением их на фракции (проходы через сита) с убывающей плотностью и индивидуальной массой зерен (рис. 21).



Рис. 21. Ситовеечный способ разделения сыпу­чих продуктов на фракции:

1 — воздухопроницаемая дека вибропневматической ма­шины; ^ 2 — направление колебаний деки; 3 — направление воздушного потока; 4 — разделяемая двухкомпонентная смесь; 5 — «тяжелая» фракция; 6 — «легкая» фракция.
Исходя из изложенного, современные вибропневматические сепараторы можно разделить по основным рабочим органам на два вида: первый — с не-просеивающими делительными плоскостями и второй — с просеивающими делительными плоскостями.

По способу деления аэрируемых слоев на фракции эти сепараторы услов­но можно подразделить на три класса: ^ I класс — противоточные; II класс — веерные и III класс — просеивающие.

Основное отличие рабочего процесса III класса машин — пневмо-сепарирование осуществляется с попутным просеиванием нижних слоев тяжелого компонента, т. е. процесс сопровождается непрерывной разгрузкой сепарирующей поверхности (сита), что обусловливает повышение удельной нагрузки. Последнее обстоятельство определяет преимущество просеивающих вибропневматических машин перед непросеивающими машинами типа пневмостолов.
^ ВОПРОС № 7. МАГНИТНОЕ СЕПАРИРОВАНИЕ.

Характеристика рабочего процесса. В зерновой смеси, поступающей для переработки на мукомольные, крупяные и комбикормовые заводы, попадаются металлические примеси, которые могут повредить рабочие органы машин (сепараторов, наждачных обоечных машин, вальцовых станков, рассевов), а также привести к образованию искр, опасных в по­жарном отношении.

Сравнительно легко выделить из зерновой смеси так называемые метал-ломагнитные примеси (сталь и чугун, а также никель и кобальт) при помо­щи магнитных сепараторов.

В основе процесса лежит разница в магнитных свойствах компонентов смеси, обусловливающая превышение магнитной силы над механическими силами, действующими на металломагнитные частицы в рабочем поле сепаратора. Сущность процесса магнитной сепарации заключается в том, что из общего потока движущейся смеси выделяются металломагнитные частицы, изменяющие свой путь по направлению действия магнитной силы.

Анализ работы элементарных магнитных сепараторов показал, что эф­фективность извлечения металломагнитной примеси зависит от двух эле­ментов процесса: собственно улавливания магнитом металломагнитных час­тиц из продукта и удерживания их на магните — способности частиц противостоять движущемуся продукту. Чтобы удержать уловленные метал­ломагнитные примеси, рабочий орган магнитного сепаратора сделан в виде ступенек, под которые смещаются эти примеси.

Постоянные магниты (подковы) и собранные из них магнитные сепарато­ры (колонки) повсеместно используют на зерноперерабатывающих предпри­ятиях. Недостаток этих сепараторов — в ручной очистке магнитов и перио­дическом подмагничивании подков. Электромагнитные сепараторы в этом отношении совершенны.

Современные электромагнитные сепараторы обеспечивают равномерную регулируемую подачу продукта с небольшой скоростью при постоянной тол­щине слоя, а автоматическая очистка гарантирует регулярность снятия с магнитов металломагнитных примесей.

На зерноперерабатывающих предприятиях применяют, главным обра­зом, магнитные сепараторы с гравитационным транспортированием очища­емого продукта в магнитном поле. При этом способе извлеченные из продук­та металломагнитные примеси нередко сносятся, «смываются» потоком продукта. Извлеченная примесь (частица) находится под действием двух сил — удерживающей силы магнита и смывающей силы потока. Сила при­тяжения магнитных полюсов прямо пропорциональна квадрату плотности магнитного потока, который определяется числом магнитных силовых ли­ний, приходящихся на 1 см2 поверхности полюса магнита.

Магнитной силой магнита или электромагнита называется сила, с кото­рой данный магнит (или электромагнит) способен удержать груз. В сепара­торах обычно применяют подковообразные магниты, позволяющие исполь­зовать магнитный поток обоих полюсов.

Подъемную силу Ps (кг) таких магнитов можно определить по следую­щей формуле:

(3)

где ^ В — магнитная индукция, гаусс; Fпоперечное сечение магнита, см2.

Если магнит подковообразный, сила его удваивается, В магнитных аппа­ратах вместо постоянных магнитов из стали, легированной хромом, молиб­деном, кобальтом, широко применяются магниты из специальных сплавов (Алии, Алнико, Магнико), оксидно-бариевые магниты, обладающие высо­кой магнитной характеристикой.

^ Однобарабанный сепаратор. В однобарабанном сепараторе (рис. 22) электромагнитная система сепаратора неподвижна, с чередующейся поляр­ностью полюсов поперек движения продуктов. Зерно поступает через загру­зочный патрубок 4, в котором смонтированы клапан 2 и задвижка 1. Клапан поворачивается относительно оси, на которой жестко закреплен противовес 3. Поступающее на сепаратор зерно преодолевает действие противовеса и от­крывает клапан. В закрытом положении рычаг противовеса нажимает на конечный выключатель и тем самым обеспечивает отключение электромаг­нитной системы в случае прекращения поступления зерна.

Задвижка, выполненная в виде шибера, предназначена для перекры­тия подачи зерна в случае возникновения опасности завала сепаратора.



Рис. 22. Электромагнитный однобарабанный сепаратор:

1 — задвижка; 2 клапан; 3 — противовес; 4 загрузочный патрубок; 5 — питающий бункер; 6 клапан; 7 -обечайка; 8 — электромагнитный барабан; 9 — фартук; 10- сердечник; 11 -щетка; 12 — корпус-13- преобразователь уровня; 14 — разгрузочный патрубок; 15 — скребок; 16 — экран.

Об опасности завала дает сигнал измерительный преобразователь уровня ^ 13, смонтированный в разгрузочном патрубке 14. Кроме того, задвижкой можно регулировать подачу зерна, обеспечивая работу дробилки в авто­матическом режиме, в случае установки промежуточного бункера между сепаратором и дробилкой с двумя измерительными преобразователями уровня.

Питающий бункер 5 снабжен клапаном ^ 6, который под действием противо­веса прижимается к барабану. Поступающий продукт отжимает клапан.

Электромагнитный барабан 8 состоит из вращающейся обечайки 7 и не­подвижной электромагнитной системы. Обечайка выполнена из немагнит­ного материала. При помощи планки на обечайке металломагнитные приме­си извлекаются из магнитного поля. Обечайка смонтирована на шариковых подшипниках.

Электромагнитная система включает в себя сердечник ^ 10, выполненный в виде оси, четыре катушки на сердечнике, два боковых полюса и три проме­жуточных полюса. В нерабочей зоне барабана смонтирован экран 16, умень­шающий магнитное поле. Обечайка в нерабочей зоне очищается от металломагнитных примесей скребком 15.

На границе магнитного поля снизу барабана смонтирована щетка 11 для очистки обечайки от налипших частиц продукта.

В рабочей зоне барабана фартук 9 предотвращает разбрызгивание про­дукта при его движении по обечайке.

Сборник выполнен в виде выдвижного ящика. В случае необходимости вместо ящика можно подключить самотек, для которого на патрубке, выво­дящем металломагнитные примеси, предусмотрен фланец.

Корпус 12 сепаратора выполнен в виде двух боковых алюминиевых сте­нок, соединенных между собой стяжками. Поперечный разъем корпуса поз­воляет монтировать электромагнитную систему. Дверки сзади и спереди j корпуса открываются на шарнирах. Электромагнитный барабан приводится во вращение от индивидуального электродвигателя через червячный редук-; тор и цепную передачу. Для изменения скорости вращения электромагнит­ного барабана предусмотрены сменные звездочки.




1   2   3

Похожие:

Лекция №15 Лекция для специальности 1-49-01. 01. «Технология хранения и переработки растительного сырья» iconВопросы к модулю 1
Технологии хранения и переработки животного сырья специализация 1-49. 01. 02. 02 «Технология молока и молочных продуктов»
Лекция №15 Лекция для специальности 1-49-01. 01. «Технология хранения и переработки растительного сырья» iconВопросы к модулю 4
Технологии хранения и переработки животного сырья специализация 1-49. 01. 02. 02 «Технология мяса и мясных продуктов»
Лекция №15 Лекция для специальности 1-49-01. 01. «Технология хранения и переработки растительного сырья» iconВопросы к модулю 3
Технологии хранения и переработки животного сырья специализация 1-49. 01. 02. 02 «Технология мяса и мясных продуктов»
Лекция №15 Лекция для специальности 1-49-01. 01. «Технология хранения и переработки растительного сырья» iconМетодическое пособие по выполнению курсовой работы для студентов,...
Методическое пособие предназначено для студентов специальности «Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции»...
Лекция №15 Лекция для специальности 1-49-01. 01. «Технология хранения и переработки растительного сырья» iconЛекция по дисциплине «Предварительное следствие в овд»
Лекция предназначена для курсантов учебных заведений мвд россии по специальности 030501. 65 Юриспруденция
Лекция №15 Лекция для специальности 1-49-01. 01. «Технология хранения и переработки растительного сырья» iconЛекция I 11 проблема языка и сознания лекция II 31 слово и его семантическое...
...
Лекция №15 Лекция для специальности 1-49-01. 01. «Технология хранения и переработки растительного сырья» iconЛекция I и проблема языка и сознания лекция II 31 слово и его семантическое...
Монография представляет собой изложение курса лекций, про* читанных автором на факультете психологии Московского государственного...
Лекция №15 Лекция для специальности 1-49-01. 01. «Технология хранения и переработки растительного сырья» iconЛекция Армена Петросяна "Жить интересно": как и для кого создавать...
Миша Доможилов. Лекция для фотографов. Работа над фотоисторией. Художественная Галерея. Комсомольский проспект, 4
Лекция №15 Лекция для специальности 1-49-01. 01. «Технология хранения и переработки растительного сырья» iconСправочник Алексашин
Овощеводство отрасль растиеводства, которая специализируется на производстве овощной продукции для немедленного потребления, хранения...
Лекция №15 Лекция для специальности 1-49-01. 01. «Технология хранения и переработки растительного сырья» iconЛекция №3
Лекция № Гнойно-воспалительные заболевания органов брюшной полости, плевры и легких
Вы можете разместить ссылку на наш сайт:
Школьные материалы


При копировании материала укажите ссылку © 2014
контакты
vb2.userdocs.ru
Главная страница